前处理定义：在喷漆之前由于运输、存放等原因使表面产生油污及铁锈，为使涂层与制品表面结合牢固，获得较强的附着力﹑耐蚀性﹑装饰性﹑使用寿命﹐涂装前必须对工件表面进行清洗，通常我们称这首工序为前处理。
磷化设备基本流程：脱脂—水洗—表调—皮膜—水洗—烘干
前处理生产线工作原理：
1、各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等，外加热器有列管、板式加热器等。
2、前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。
3、各工序间都有门洞板隔开,以防窜液。加热介质有热水　、蒸汽、导热油等。
4、为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。
5、在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。
前处理设备组成：主要由各工艺槽体、通风系统、槽液搅拌系、磷化除渣系统、槽液加热系统、给排水管路系统以及物流输送系统等部分组成。
按磷化设备类型及处理方式可分为三种：喷淋式；浸游式，浸泡式；
1.喷淋式特点：（1） 可大批量连续自动作业 （2） 适用于简单结构及管件制品清洗（3） 采用镀锌及不锈钢外壳，内部配PU喷淋管道，封闭经过式通道。
2.浸游式特点：（1） 可大批量连续自动作业；（2） 适用于结构复杂的制品。
3.浸泡式特点：（1）天车手动处理，适用小批量生产规模；（2）适用表面形状复杂，生锈严重工件；（3）脱脂﹑皮膜设搅拌气管，处理充分；广泛应用于各种汽摩配件、自行车架、电脑机箱， VCD机壳，灯具及五金建材等产品的自动化涂装作业。
 磷化膜质量检验：
        1、点滴法：室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜﹥5分钟，中等膜﹥2分钟，薄膜﹥1分钟。
 　  2、侵入法：将磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。
        3、外观检验：肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化德的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。
 
　　 前处理的应用：五金类材料一般采用燃烧、喷砂、碱液清洗、乳化清洗、溶剂清洗、电解清洗等方式进行表面处理。塑料制品一般需做消除应力、清除表面污物、除静电、表面改性等涂装前处理。